EDI纯水设备的技术优势、故障原因

　　纯水设备中的EDI是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极电压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。

　　技术优点

　　1、连续产出超纯水，出水水质具有较好的稳定性，以高回收率产生超纯水(回收率可以高达95%)。

　　2、不需要酸碱稀释运输设施和酸碱储备。

　　3、使用安全可靠，避免人员接触酸碱。

　　4、模块化生产，实现设备的全自动控制。

　　5、设备结构紧凑，体积小，占地面积少。

　　6、不需要酸碱再生，不会因为再生而停机。

　　7、节省了反冲和清洗用水，无再生污水，不须污水处理设备。

　　8、安装简单方便，安装费用低廉;减低设备的运行成本及维修成本。

　　9、设备运行操作简单，劳动强度较低。

　　EDI模块的启动方式

　　在电源供电前的管路查漏中，尽可能让少量的水通过模块，通过的水越多，启动时再生过程就越长。

　　1、应完成所有的和管道和电气设备连接。

　　2、准备好数据表格和运行记录本，记录起始数据和现在观察到的现象。

　　3、慢慢地向系统中注水，使空气被排出。对浓水、纯水和极水管道实行脉冲供水以进一步从管道系统中排出空气。管路应当没有可以封住空气的死角。在启动时除去空气很重要，因为模块里的一些气体会阻止组件获得正常水流量。

　　4、对管道查漏并修复。

　　5、尽快启动电源供电。如果在供电前，过量的水被送到模块中，系统将需要用较长的时间再生模块。

　　6、检查并调整使极水、浓水和纯水达设计范围。

　　7、检查极水、浓水和纯水的压力损失是否大致正确，检查纯水出口压力是否大于浓/极水的入口压力。

　　8、检查组件的初始电流，初始电流要高于正常运行电流。电流在一小时内会降到正常值。

　　9、检查所有开关装置、流量传感器，以确定设置正确且正确信号被送到控制中心。

　　引起EDI膜块故障的主要原因

　　1、EDI膜块长期在大电流,小流量运行,积聚的热量得不到散发,造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大,水质和水量都不同程度的下降。

　　2、EDI膜块长期没有清洗保养.EDI的膜片和通道结钙镁垢,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节, 终无法使用。

　　3、EDI膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护,EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节, 终无法使用。

　　4、采用不合理的清洗,直接导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降。

　　5、EDI系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化.清洗无效,无法使用。

　　6、EDI进水前无保安滤器,直接导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效.以及前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵（安全联锁装置，低流量保护的问题）不适当的系统设计（RO初期产水未排放）等。

　　7、电流电压超出额定值或人为误操作。

　　8、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。