纯水设备控制系统故障如何改造优化？

所谓纯水设备制备系统，是指一般大中型企业生产中所用到的公用工程类设备系统。由于该设备具有开车时间长、维修周期长、检修时间紧等特性，所以如何有效地保障纯水制备系统长期稳定运行到关重要。南京莱弗特环保科技有限公司结合纯水制备控制系统在实际运行中出现的故障展开分析并提出相应的改造方案，望大家能够采纳。下面我公司以实例为对象，分析并总结改造优化经验。

某系统自2008年引进安装调试，2009年正式运行，两年多以来，多次出现电气控制系统故障：一个西门子224XPCN-PLC烧坏；两个西门子224CN-PLC通信端口损坏；两个威伦触摸屏损坏；高压B泵热继电器多次过载跳闸；一级RO高压A、B泵，二级RO高压A、B泵高低压力保护开关调压装置，接线端子以及多个浮球式液位控制器开关的接线端子生锈，无法正常使用；一个电导率仪表损坏；EDI电源板显示状态不稳定。这一系列故障给公司的正常生产带来了严重的影响。针对以上系统问题，在纯水制备系统停车期间，结合纯水制备系统电气控制图纸，对该系统进行了剖析，发现存在以下潜在隐患：

（1）纯水间环境比较潮湿，裸漏在外的电气设备增加一个控制柜，将原来控制柜内控制回路迁移到新增加的控制柜中使其与系统主回路分隔开，免除控制回路与主回路可能存在的电源干扰，并解决24V电源串并联回路过多的问题。

（2）系统PLC、触摸屏、热继电器报警点、现场浮球液位高低位控制点等电气设备共用一路24V电源，串并联回路过多，若其中一点出现故障有可能导致回路上任意一个或多个用电设备损坏。

（3）EDI模块供电电源由控制柜下端一个大型隔离变压器供给。其摆放位置处于控制柜下端且控制柜密封不好，容易沾染灰尘导致接线端子接触不良，影响EDI模块的电源供给。

（4）系统控制回路与主回路同处一个空间狭小的控制柜内，可能存在控制电源与主回路电源互相干扰的现象。

（5）西门子系列PLC通信端口与控制间纯水上位组态程序电脑通过一根RS-485通信电缆连接，RS-485线正负相之间存在悬浮电压，容易导致PLC通信端口烧坏。

（6）主回路上的交流接触器线圈直接与PLC的输出点相连接，中间无任何隔离措施，容易导致PLC输出点电流过大而损坏PLC。

针对以上问题和隐患，我们做出具体实施措施

（1）将原系统中的CPU224XPCN西门子PLC更换为CPU226CN西门子PLC，并将4路AI输入点的地址进行相应的更改。

（2）增加新的隔离变压器单独给PLC供电，保障控制系统核心PLC的正常运行。

（3）将PLC由原控制柜迁移到新增加的控制柜中。在原控制柜安装PLC的位置安装接线端子，将线路按照线号依次接在接线端子上。

（4）增加一个24V电源，将原24V电路拆分为两路，一路专门为触摸屏供电，另一路为PLC的DI输入点以及AI模块供电。其中包含热继电器报警点及现场浮球式高低液位开关输入点电源。控制回路改造图如图1所示。导致纯水制备电气控制系统发生故障。

（5）增加30路OMRON-MY2NJ220/240AC型中间继电器（5路为备用）。将30路中间继电器线圈上的14点全部并联接入新增加的隔离变压器输出端的一端，中间继电器线圈13点按照电气控制图纸对应地接在PLC的DO输出点上。将30路中间继电器常开点8点并联接入原控制柜的任一火线端，常开点的另一端12点按照电气控制系统图纸对应地接在原控制柜端子上。中间继电器在系统中起隔离作用，可有效防止主回路交流接触器在吸合时因电流过大而损坏自动化应用20121期43HMI及PLC控制系统PLC继电器输出点。

南京莱弗特环保科技有限公司实践证明，该工业纯水设备自改造后纯水制备系统开车以来，电气控制系统基本运行正常，未出现以前频发的电器元器件烧坏损毁事故，保障了公司各个生产部门的正常生产，大大提升了企业的生产效率。

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