一、物理清洗

1.物理清洗的意义 物理清洗是通过低压力、高流速的进水冲刷膜元件，将短时间内在膜表面附着的污染物和堆积物清洗掉的方式。

2.清洗要点 清洗时的要点是高流速，低压力和清洗频率。

(1)清洗的流速 装置运行时，附着性高的颗粒状污染物逐渐堆积在膜表面。如果清洗时的流速与运行时的流速相等或更低，则很难把这些污染物从膜元件中冲洗出来。因此清洗时应使用比正常运行时更高的流速（一般可考虑为正常运行浓水流速的1.2倍）。而实际上膜元件两端的压差与进水量成正比，单只膜元件的压力差不允许超过0.7bar，因此公司对单只膜元件的进水流量作了严格的限制，请在清洗时遵循以下规定。

水处理设备RO膜如何清洗，一定注意保养

(2)清洗压力 正常高压运转时，压力直接垂直作用膜面，使进水透过膜面得到产水，同时污染物也被压向膜面。所以在清洗时，如果采用同样的高压，则污染物被积压在膜表面，清洗的效果应会降低。清洗时尽可能的通过低压，高流速的方式，增加水平方向的剪断力把污染物冲出膜元件。清洗压力一般建议控制在3.0bar以下。如果在3.0bar以下，很难达到流量要求时，尽可能控制进水压力，以不出产水为标准。一般进水压力不能4.0bar。

(3)清洗频率 条件允许的情况下，建议经常对系统进行清洗。增加清洗的次数比延长工次清洗的时间更为有效。一般清洗的频率推荐为1天1次以上。根据具体的情况，顾客可以自选规定清洗的频率。清洗用水一般使用合格的预处理产水即可，清洗时的流量、时间以及压力条件归纳在表-3中。

表-3 清洗条件

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二、化学清洗

1.化学清洗药品的选择与使用 选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。首先要与设备制造商、RO膜元件厂商、或RO特用化学药剂及服务人员取得联系。确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂，并且在应用时，要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。特殊情况下可针对具体情况，从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方案。 为达到的清洗效果，有时会使用多种化学清洗药剂进行组合清洗。典型地程序是先进行低pH值清洗，去除矿物质污染物，然后再进行高pH清洗，去除有机物。有些情形下，是先进行高pH清洗，去除油类或有机污染物，再进行低pH清洗。有些清洗溶液中加入了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片垢物，同时可用其它药剂如EDTA(乙二氨四乙酸)等螯合剂来辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢。需要慎重考虑的是，如果选择了不适当的化学清洗方法和药剂，污染情况会更加恶化。 使用化学清洗药品时需要符合以下原则：

(1)选用的专用化学药剂，首先要确保其已由化学供应商认定并符合用于公司膜元件的要求。药剂供应商的指导和建议不应与公司此技术手册中推荐的清洗参数和和限定的化学药剂种类相冲突。

(2)如果正在使用指定的化学药剂，要确认其已在此公司技术手册中列出，并符合公司的要求。

(3)影响清洗效果的因素是多方面的，应该采用组合式方法完成清洗工作，包括适宜的清洗pH、温度及接触时间等参数，这将会有利于增强清洗效果。

(4)在推荐的温度下进行清洗，同时应尽可能减少化学药剂与膜元件的接触次数，以求达到的清洗效率和延长膜元件寿命的效果。

(5)应该谨慎地控制清洗液的pH值范围，可延长膜元件的使用寿命。保守的pH范围是4-10，允许使用的pH范围为2-12(表-6)。

(6)有效的典型清洗方法是从低pH至高pH溶液进行清洗；但对油污染膜元件的清洗不能从低pH值开始，因为油在低pH时会固化。

(7)当清洗多段反渗透装置时，有效的清洗方法是分段清洗，这样可控制清洗流速和清洗液浓度，避免后段的膜元件受到前段污染物的堵塞。

(8)如果系统已发生生物污染，就要考虑在清洗之后加入一个杀菌剂化学清洗步骤。杀菌剂必须可在清洗后立即进行，也可在运行期间定期进行(如一星期一次)连续加入一定的剂量。必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容，不会带来任何对人的健康有害的风险，并能有效地控制生物活性，且成本低。

(9)为安全起见，要确保在清洗时所有的软管和管路可承受清洗温度、压力和pH条件下的操作。

(10)为保证安全，溶解化学药品时，切记要慢慢地将化学药剂加入充足的水中并同时进行搅拌。

(11)从安全方面考虑，不能将酸与苛性(碱性)物质混合。在要使用下一种溶液之前，应RO系统中彻底冲洗干净滞留的前一种化学清洗溶液。

2.推荐的清洗药品

表-4列出了在清洗不同的污染物时所推荐的化学清洗方案。

重要提示：要从化学品供应商处力求得到化学药剂的性能参数、操作掼和安全清单事项，并且在处理和保存所有化学品时严格按照说明书要求执行。

表-5“公司清洗液配方”提供的清洗溶液是将一定重量(或体积)的化学药品加入到100加仑(379升)的洁净水中(RO产品水或不含游离氯的水)。溶液是按所用化学药品和水量的比例配制的。溶剂是RO产品水或去离子水，无游离氯和硬度。清洗液进入膜元件之前，要求彻底混和均匀，并按照目标值调节pH、温度。常规的清洗方法基于用化学清洗溶液循环清洗1小时和平共处种任选的化学药剂浸泡一小时的操作而设定的。

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表-6“清洗液pH和水温极限的关系”表明了对特定膜元件的pH和温度极限值，超出这一限制会造成不可恢复的膜元件损坏。公司建议的小清洗温度极限是21℃,因为在较高温度下清洗效力和清洗药剂的溶解性会有明显改善。

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(3)清洗用水的水质 因为清洗用水是用于溶解酸和碱等药品，因此建议使用RO产水，如果没有RO产水时，所使用的水必须是不含硬度、游离氯及铁离子的离子交换水或蒸馏水。