反渗透装置（简称RO装置）在除盐系统中属关键设备，装置利用膜分离技术除去水中大部分离子、SiO2等，大幅降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。

膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，和为提高给水的压力而需要多消耗能量，此时应采用清洗的方法进行恢复。

一、结构形式

反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架和仪表控制柜组成。仪表控制柜装备电导、流量、压力等各种仪表，便于用户随时检测和实现装置运行自动化。

二、性能参数表

1、性能参数表

2、进水水质指标

为了保证反渗透装置安全正常的运行， 进装置的原水进行适当处理和调整以达到下列指示:

三、装置安装

反渗透装置的安装必须按下列条件执行：

（1）装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度不得低于5℃，不得高于38℃。当温度高于35℃时，应加强通风措施。

（2）装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。

（3）装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。

（4）装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。

（5）装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部分也应进行脱脂处理。

（6）装置的产水输出管输出高度应小于8米。

注：2、3点仅针对RO装置内已安装膜元件的装置。

四、调试步骤

1、对装置的进水进行分析、测试， 结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。

2、对供水泵的压力控制，水质自动监测系统进行调整。

3、检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密，有否短缺。

4、开启泵前排放阀，启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。

5、全开各压力表开关和进水阀、浓排阀、产水排放阀。

6、关闭泵前排放阀，待组件内充满水后，关闭装置进水阀。

7、待高压泵进口压力大于0.2MPa，启动高压泵，并缓缓开启装置进水阀同时关闭浓排阀，控制装置总压差小于0.3MPa，产水排放2分钟后关闭产排阀，运行15分钟，并查各高、低压管路、仪表是否工作正常。

8、调整进水阀、浓水出口阀使产水、浓水比例为 3：1 。

9、检测产品水电导率，符合要求时先开启产品水出水阀，再关闭产水排放阀。

10、调试过程应注意事项:

（1）调试过程中进水压力不得大于1.5MPa。

（2）如进水温度高于、低于25℃时， 应根据水温--产水量曲线进行修正， 控制回收率为75％。

（3）装置连续运行4小时后，脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每个组件的脱盐率， 确定产生故障的组件后加以更换元件。

（4）发现高压管路有漏水需排除时， 装置应卸压， 严禁高压状况下松动高压接头。

五、装置的运行操作管理

1、严格控制进水水质， 保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。

2、操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。

3、进水温度控制， 应根据实际用水量，取邻界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水量与水质要求的温度来作为该时间阶段内的进水温度。这样可以降低膜水量的衰减。

4、排放量控制，由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整， 控制排放量与产水量之间比例为1:2.5-1: 3 ，否则将影响装置的脱盐率。

5、夏季水温偏高的操作对策:

（1）在保证后处理对进水含盐量要求的前提下， 降低操作压力。实施减压操作。此对策为优选对策。

（2）根据供水量要求，轮流关停反渗透(限于装有二台以上反渗透的工厂)，但关停时间不得大于24小时(夏季)，否则容易造成膜面细菌孳生，增加压降。

6、装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上， 应用化学清洗装置向组件内充装1%亚硫酸氢钠和18%甘油实施保护。

7、反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟。

8、操作工应在每2小时对运行参数进行记录，主要内容应包括:

（1）进水: PH值、电导率、压力、SDI、水温。

（2）产水: 电导率、流量、PH。

（3）浓水: 流量、压力。以及各段进水压力。

9、严禁未经培训人员上岗操作。

六、故障分析及排除方法

1、装置运行异常及对策

2、反渗透组件部分异常及对策

3、ＲＯ组件污染后症状和对策

4、清洗配方

5、反渗透需进行清洗的条件和注意事项

（1）装置运行时如出现以下任一情况，则必须立即进行化学清洗。(在标准条件下，即压力1.5MPa，水温25℃，回收率75％)。

①装置总压差比运行初期增加0.15～0.2MPa时。

②装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点时。 (c)装置的总产水量比上次清洗后下降了10％以上时。

③商即使上述三种情况未曾出现，通常也应3～6个月清洗一次。

（2）注意事项：

①清洗时去除CaCO3结垢和重金属污染采用酸洗配方，去除有机物污染采用碱洗配方。

②清洗液温度为30℃，压力为3.5Kg/Cm2，每一段清洗时间为45分钟，用反渗透产水或无离子水配制溶液，溶液混合要均匀。

③按规定时间清洗完之后，即用保安过滤器(5微米)后的过滤水进行冲洗。冲洗时间一般为30～60分钟， 并将反渗透出口水放空排掉。

④确认冲洗好之后，投入正常运行，化学清洗后至重新投入运行时间不得超过一天。

6、清洗方法

（1）清洗第一段，拆开各清洗回流口卡套管堵头，换上卡套管接头，关闭浓水出口阀。

（2）开启清洗泵出口阀、 启动清洗泵、并调节清洗泵回流阀至输出流量80 m3/h(被清洗组件) ，且压力表表压不大于0.4MPa，循环45分钟，清洗温度不大于30℃。

（3）清洗第二段，关闭第一段清洗液总回流口。

（4）重复6.2动作。

（5）清洗结束后，各阀门转入正常运行状态，开启浓水，产品水排放阀，关闭清洗装置各阀。

（6）装置进行低压冲洗。

7、膜的封存方法

（1）利用清洗装置，配制好膜的保存溶液。

（2）关闭浓水出口阀。打开清洗液进口、清洗液出口阀，开启清洗透过液出口阀。

（3）操作步骤同6.2， 但清洗泵流量的装置总压差以不大于0.4MPa为限。

七、组件拆装注意事项

1、从组件进水相反方向取出元件， 取出时元件必须平行抽出，不得左右摇动。

2、装入元件应从进水方向装入，并均匀用力推入，不得强行用硬物敲入。

3、拆卸好的元件应立即垂直浸没于保存溶液中， 不得干置于空气中。

八、膜的保存

适用范围：

1、安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；

2、安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；

3、作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。

1、短期保存

短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下：

（1）用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；

（2）将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；

（3）每隔5天按上述方法冲洗一次。

2、长期停用保护

适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：

1、清洗系统中的膜元件；

2、用反渗透产水配制杀菌液（推荐采用1%的亚硫酸氢钠）保留于系统中，应确认系统完全充满。

3、如系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补的操作；如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。

4、在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

3、系统安装前的膜元件保存

膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。