一、反渗透化学清洗概述

 

反渗透膜表面容易被悬浮物，胶体和盐垢污然。在反渗透系统之前，要对原水进行预处理，以尽可能的避免膜表面的污染。佳的操作条件（产水流量、压力、回收率和PH值）对于减少膜表面的污染起到非常重要的作用。一旦已处理过的原水中具有较高的SDI15（即在允许的范围内）值，随着运行时间的增加，反渗透膜表面的污垢将会导致膜元件性能的下降，原水水质的巨大波动或者错误的系统操作同样可以导致上述问题的出现。相关产品设备：》》》反渗透纯水设备

 

膜表面污染会导致系统性能下降，例如，较低的产水量和/或较高的溶质透过率和/或原水和浓水之间的压差增大等。

 

如下图所示 说明了膜元件在实际运行中产水流量会随着时间的增加而降低，定期的清洗可以大程度的恢复系统的性能。在大多数情况下，污垢的去除将会缓解系统性能下降的趋势，正如图中“锯齿”模式所阐述的。

 

二、反渗透系统清洗说明

 

清洗时间的确定

 

为了使清洗工作取得好的效果，膜元件须在大量污垢产生前清洗。如果清洗工作耽误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并从新恢复膜性能到初始的状态。

 

膜清洗的条件

 

系统某段的进水和浓水的压差上升到初始压差值的150percent

 

标准化的产水量降低了10percent

 

标准化的透盐率增加了20percent

 

有些情况下，称量膜元件的重量可以方便快速的确定膜是否被污染，如果膜元件重量比新膜重量大很多，此时可以确定污染已经发生。

 

膜元件的粗略重量如下：

 

4英寸膜元件，大约重4千克

 

8英寸膜元件，膜面积400平方英尺 大约重15千克

 

8英寸膜元件，膜面积440平方英尺 大约重16千克

 

污垢类型的确定

 

在清洗之前确定膜表面的污垢类型是非常重要的。进行污垢类型确定的好方法是对SDI测试膜片上的残留物进行化学分析。

 

在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI测试膜片上残留物的颜色、粘稠度等对污垢进行区分判别。例如，褐色的残留物一般为铁污垢；白色或米色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形残留物是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或有 机污垢除了有气味外，通常还呈现粘稠状。

 

清洗程序的选择

 

当确定了膜表面的污染类型后，就须选择相应的清洗程序。

 

清洗的有效评估

 

上面只是简要介绍了几种清洗程序。遵守所建议的清洗方法，通常都会得到较好的效果，如整个膜系统的压差应该减少到初始值，产水流量和脱盐率可以得到恢复。如果清洗之后系统的性能没有得到足够的完善，那么建议采用另外的推 荐方法，这样可能会得到比较理想的结果。污垢容易附在膜表面或者保留在进水格网中。在许多案 例中，清除膜污染需要采用几种连续的清洗方法。交替使用几种化学清洗方法比单独使用一种清洗方法更加有效。

 

不使用化学物质的清洗程序

 

采用低压、高流量的冲洗方法来去除膜表面普通的灰尘。在显著的性能衰减之前使用该方法，对于消除轻度的有 机物污染也是非常有效的。好在反渗透系统停机后冲洗几个小时，以便于从膜表面分离污垢层。

 

化学清洗药剂的选择与条件

 

清洗所用化学物质与污染物相互作用，通过溶解或分离，从而从膜表面清除掉污染物。该方法通常在冲洗之后采用。定期进行化学清洗以及在系统出现重大故障之前进行预 防性的维护是非常好的做法。在化学清洗之后，使用预处理过的原水或产水（好采用）将污染物彻底地冲洗出RO系统。

清洗注意事项
化学清洗
清洗药剂配置用水	软化水或者产品水，无重金属、余氯或其它氧化剂
清洗药剂量	每支8英寸元件：40-80升（取决于污垢程度） 每支4英寸元件：10-20升（取决于污垢程度）
清洗操作压力	较低的压力（0.1-0.3Mpa），通常不超过0.4Mpa
清洗流速	每支8英寸压力容器：6-9m³/hr 每支4英寸压力容器：1.8-2.3m³/hr
清洗液温度	在PH值2-10的范围内，高温度不超过45℃，其他情况高温度不超过35℃
清洗类型	每支压力容器分别交替再循环和侵泡
循环周期	建议每0.5-1小时（重复2-3次）
侵泡时间	2-24小时（取决于污垢的程度）
清洗方法	好进行分段清洗
清洗时间	少1-2小时，取决于污染程度与应用的清洗方法